雙金屬堆焊復合耐磨鋼板

雙液復合合金耐磨錘頭
北京耐默公司為解決材料韌性和硬度的矛盾，提高產品的抗磨性能，研制了新型的合金鋼抗磨材料——雙液復合錘頭，成功將高硬度、高合金材料應用于強沖擊力工況環境，工作部位硬度HRC62-65度，抗腐蝕、抗磨損，且韌性優越，采用雙液復合錘頭制作的破碎機錘頭（塊）、板錘等，使用壽命可達傳統單一材料的2-3倍以上，而尤其適用于大型球磨機襯板破碎機錘頭等，特別是工況條件相對惡劣的有色金屬濕法磨，效果十分顯著。
合金金耐磨錘頭在原有制作錘頭的基礎上，超出常規的加入大量貴重和稀有合金制作出可以抵抗嚴酷磨料磨損！優化匹配化學成分，采用多種合金變質處理，鈮釩等貴重元素強化基體！采用真空鑄造、定向凝固技術、晶粒大大細化，從根本上杜絕鑄造缺陷！鑄造細碎機錘頭——熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛培的成型方法。
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間．鑄造是現代制造工業的基礎工藝之一。

 堆焊耐磨復合鋼板廣泛應用于重工業領域
堆焊耐磨復合鋼板的耐磨層與基體層之間是完全冶金結合成為一體，耐磨層厚度均勻、表面平整，整張鋼板的平整度與普通碳鋼板相當。耐磨層面表有應力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體內，該應力釋放裂紋可以大減小堆焊過程對基體產生殘余應力和變形，進而避免降低基體強度，不會影響耐磨板的使用性能。耐磨層的主要成分為高碳高鉻合金，根據不同用戶的要求和使用條件，耐高溫的耐磨板中還含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶+M7C3一次碳化物或復雜碳化物，可以實現耐常溫、高溫、強沖擊、中等沖擊、低應力沖擊的高抗磨損性能。 
堆焊耐磨復合鋼板是采用明弧自保護全自動堆焊工藝，在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業應用提供了便利的機械連接和焊條連接條件，可以實現卷筒、焊接、等離子切割、機械連接等加工。 
堆焊耐磨復合鋼板已廣泛應用于重工業領域,為我國工業設備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護措施，大地提高了設備、工件的使用壽命，為企業提高制作效率、降低制作成本做出了重要貢獻。

 高鉻堆焊雙金屬復合耐磨鋼板
    高鉻堆焊雙金屬復合耐磨鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損?！?br />　　推薦使用溫度如下：
　　普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；
　　低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推薦不高于540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。
高鉻堆焊雙金屬復合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
    耐磨鋼板規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。目前，標準耐磨鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。
    高鉻堆焊雙金屬復合耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。

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 高鉻合金襯板特殊優勢在哪里？
    高鉻合金襯板是礦山、水泥廠等企業常用的材料，主要是它的耐磨性非常強，適合在高磨損、高溫、高壓、高腐蝕的環境下工作，相比傳統產品，高鉻合金襯板的有是有很多，下面我就為大家簡單的介紹一下：
高鉻合金襯板，涉及用于有色、黑色、冶金、礦山、電力及建材行業的各種球磨機、粉碎機及輸送系統的內部襯板。在兩層高鉻合金鑄鐵層之間設置經酸洗、磨光的鋼板，在鋼板上開設若干通孔，在通孔內填充高鉻合金鑄鐵。本實用新型材質同樣是采用高鉻合金鑄鐵，由于在距非工作面6～10mm處復合了一層厚度為2～3mm的Q235鋼板，采用淬火工藝，硬度達到HRC55以上，提高了工作面的抗磨能力，又因具有足夠的韌性，不碎不裂，使用壽命達到了6個月，比原襯板提高了1～2倍。
現在的企業大力提倡節約能源，降低成本，從企業制作內部著手，對企業必須的工件進行徹底的更新換代，這樣淘汰了以前不好的工件，取代的是高新科技產品，為企業節省了大量資金。高鉻合金襯板就是傳統襯板的替代品，在實際應用中已經得到了證實。