雙金屬堆焊復合耐磨鋼板

高鉻合金堆焊耐磨鋼板在工況企業制作中能夠真正為您排憂解難

    在工礦企業中因金屬機件被磨損而造成的損失是嚴重的，一方面大量的金屬材料因被磨損而浪費掉，(據不完全統計，全中國每年因工作機械磨損而損失約金屬重量達百萬噸以上)；另一方面設備因停機檢修和更換備件造成的損失也是相當嚴重的。 
高鉻合金堆焊耐磨復合鋼板是一種新型的高耐磨復合材料，它是采用自動金屬電弧堆焊新工藝方法，在鋼板上形成過共晶高鉻合金耐磨層。 

 專家詳解復合鋼板的堆焊工藝
    復合鋼板的堆焊工藝對高磨損的水泥廠、電廠等企業有著十分重要的作用，這些企業在制作過程中，難免有一些鋼板在工作中損壞，此時這種技術就可以大顯身手。下面就為大家簡單的介紹一下復合鋼板的堆焊工藝：

   1. 堆焊耐磨層金相組織為典型過共晶高鉻合金鑄鐵，Cr7C3型初生相細小均勻，基體為Cr7C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr7C3相維氏硬度達HV1700，與基體配合表現出佳抗磨能力。 
　 2. 堆焊層硬度HRC50～62，單層堆焊層厚度3.5~6.5mm，基板厚度≥6mm，復合板規格≤1×2m。 
　 3. 復合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。 
　 4. 復合鋼板的加工性能：可用空氣電弧或等離子弧切割和打孔?？衫鋺B成形或滾圓。冷滾圓時小曲率半徑為復合板厚的20倍?？捎萌?、端面焊或螺栓連接的方法與需強化的工件連在一起。
    復合鋼板的堆焊工藝它能夠安全、快速的修復好損壞的制作用板材，大限度的減少了企業因此停機檢修的次數，延長了制作設備的安全運轉時間，為企業節省了大量的采購資金，因此，頗受這些企業青睞。

復合耐磨鋼板在企業中的用途很廣泛，特別是水泥廠、電廠、礦山等磨損高企業，對這種鋼板的需求量更大，主要原因是因為傳統鋼板的耐磨性差，使用壽命短，需要頻繁更換和維修，這樣就給企業增加了經濟開支。復合耐磨鋼板的問世，解決了這個問題，這種鋼板的主要特點有以下這些： 
    復合耐磨鋼板組成是由低碳鋼板和抗磨層兩部分組成的?？鼓ンw的基體完全是冶金結合，用專用的固本合金焊絲均勻地堆焊一層至二層，堆焊過程中抗磨層有均勻橫向裂紋。耐磨復合鋼板的金相組織中碳化物呈纖維狀分布，且纖維方向與表面垂直。表面硬度可達到HRC62以上，在一定溫度范圍內還會出現二次硬化現象，進一步提高耐磨性能，其具有高硬度和高韌性的復介材料的特性，抗沖擊性能好，在使用過程中耐磨層不會發生脫落，它還可進行切割，彎曲，焊接等加工。 
    除此以外，復合耐磨鋼板的耐磨層主要以鉻、錳、鉬為主，這樣在高溫下的穩定性很強，能夠繼續保持很高的硬度，抗氧化性能也很高，實際應用表明，在500 ℃以下完全正常使用，所以，復合耐磨鋼板很受企業的喜愛。 
    北京耐默科技有限公司是一家專門從事堆焊雙金屬復合耐磨鋼板、堆焊藥芯耐磨焊絲材料研發、制作與銷售，以及各類抗磨損技術服務的高新科技型企業。制作的耐磨復合鋼板、堆焊耐磨鋼板、雙金屬耐磨襯板、高鉻堆焊鋼板、堆焊復合鋼板、碳化鉻耐磨板的綜合性能均達到國際進水平。鋼板的耐磨性能是國內普通耐磨板的4-7倍。公司產品以其優異的性價比得到了冶金、水泥、礦山、火電、玻璃等行業的廣泛認可。本公司對于客戶不同尺寸要求的耐磨鋼板可根據用戶圖紙下料，加工，制作。使客戶的板材損耗率為零。 

造成耐磨鋼板堆焊斷裂失效的原因有耐磨件設計缺陷、鑄造缺陷和堆焊缺陷。
耐磨鋼板堆焊失效發生時應綜合分析各種因素。堆焊后耐磨件發生斷裂現象，而其本身無設計缺陷和外在缺陷，則應考慮鑄件的鑄造質量，可依據DL/T681-1999《磨煤機耐磨件技術條件》和GB/T1817-1995《硬質合金常溫沖擊韌性試驗方法》檢驗鑄件的化學成分和沖擊韌性。當鑄件的化學成分偏離標準或沖擊韌性低于標準時（例如沖擊韌性≤7J/cm2），可以判定為該鑄件的成分不合格或韌性不足，從而導致堆焊層裂紋在韌性不足處擴展直至基體，終引起耐磨件斷裂。

耐磨復合板在水泥設備制造、維修中使用的基本要求
    (1)耐磨復合板（耐磨鋼板）的切割，一般采用碳弧氣刨、等離了、線切割、電火花、激光切割、水刀等方法。相比較而言，等離了切割外觀質量較好;而激光切割、水刀法因使用成本較高，企業一般都不會采用。在國內水泥設備制造的結構件上，耐磨復合板多采用碳弧氣刨、等離了切割下料，精度要求相對較低，在維修現場通常也是這種方法。這!.提醒注意的是:切割都要保留切割縫隙，從劃線時候，就必須要求預留，以避免下料尺寸相對偏小，安裝在設備上后，發生裝配間隙過大的情況。
    (2)耐磨復合板的焊接一般有平面對接、直角對接、插入聯接等方式。注意耐磨復合板焊接的基本原則，以確保焊接件在結構上保持整體性;堆焊層要充滿覆蓋整個區域，真i1，起到耐磨保護作用;特別對受力、受壓、受沖擊的結構部分，一定要確保焊接連接成整體，不然易發生部件的開裂、斷裂情況。
    (3)耐磨復合板的彎曲，在考慮材料的小彎曲半徑后實施彎曲作業，可以得到較好的彎曲效果。每種規格的耐磨板材都有其相應的彎曲要求，這個在設備設計和制造過程中要考慮;一般對6+4的耐磨復合板來說，其小彎曲半徑約為150mm。當然若對基板采用適當加熱的方法，也可以得到更小弧度的彎曲效果。對于彎曲的損傷修復是容易忽視的地方，一般可采用對應復合板堆焊層的型號、規格的焊條加以焊補;這樣的處理可以得到圓滿的外觀和良好的耐磨效果。
    (4)耐磨復合板的開孔，若精度要求不高的情況下一般可以手工操作;精密位置的開孔則可以采用電火花加工的方法進行。

       復合耐磨鋼板在生活中應用廣泛。復合耐磨鋼板是在普通鋼板表面堆焊復合一層以碳、鉻為主要成分的，具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層。在耐磨層以形成的碳化鉻化合物的體積分數所占比例來確定其耐磨性。因為它的性能比較好，各方面的優勢相較于普通的鋼板來說也很突出，也可應用在特殊行業。下面是復合耐磨鋼板的相關信息介紹。
  1.耐磨復合鋼板的耐磨機理
      耐磨復合鋼板組成是由低碳鋼板和抗磨層兩部分組成的?？鼓雍突w是冶金結合。耐磨層是由高碳高鉻化合物組成，采取明弧焊或埋弧焊堆焊在基體上。
      傳統理解是硬度決定耐磨性，其實這是個錯誤的理解。在相同的硬度下，復合耐磨鋼板的耐磨性遠高于一般耐磨鋼。原因是耐磨性不僅僅由硬度決定，主要是由于所含的化學成分及組織結構決定的。
  2、耐磨復合鋼板具有如下優點：
1）高耐磨性能：由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。
2）抗沖擊：由于耐磨復合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而，耐磨復合鋼板具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下，這一點是鑄造耐磨材料所不及的。
3）易于加工：耐磨復合鋼板可以制成標準尺寸的板材，重量輕，加工方便靈活，可以拼焊成型，使現場焊接工作變得省時、方便。
4） 高的性能價格比：使用耐磨復合鋼板制造機件的造價較普通材料有所提高，但機件的使用壽命增長。